Портальна автоматична машина для подачі та прийому

Основна функція: Повний контроль технологічних матеріалів в рамках портальної архітектури

Міжрегіональне захоплення та транспортування: Завдяки конструкції піднятого порталу, проліт може охоплювати площу обробки від 3 до 10 м. У поєднанні з механічною рукояткою, що рухається вздовж поперечної балки, вона може забезпечити подачу матеріалу до кількох паралельних пристроїв (таких як електронні панельні пилки, кромкооблицювальні верстати, свердлильні верстати). Роботизована рука оснащена швидкозмінною групою присосок або захватом, який може захоплювати плити різних розмірів (довжина 500 мм-3000 мм, ширина 300 мм-2000 мм) та матеріали. Вантажопідйомність одного разу може досягати 800 кг, що задовольняє потреби транспортування плит великого розміру.

Точне стикування обробного обладнання: Завдяки лазерному позиціонуванню та системі сервоприводу, механічна рука може контролювати точність позиціонування в межах ± 0,2 мм під час транспортування сировини до отвору подачі обробного обладнання, забезпечуючи ідеальне вирівнювання між листом та напрямною рейкою подачі обладнання. Водночас обладнання може взаємодіяти в режимі реального часу із системою керування обробним обладнанням, отримувати сигнали, такі як «очікування матеріалу» та «завершено» (d"h), а також досягати повністю автоматичного запуску процесу транспортування/отримання матеріалу без ручного втручання.

Видатна перевага: Ефективне комплексне підвищення ефективності виробництва

Ефективність завантаження та розвантаження покращилася на 100%: швидкість руху роботизованої руки може досягати 1,5 м/с, а один цикл завантаження та розвантаження (захоплення, транспортування, розміщення) займає лише 15-20 секунд. Роботизована рука може виконувати 180-240 операцій на годину, що в 2-3 рази ефективніше, ніж ручне транспортування. У сценаріях масового виробництва, таких як обробка шаф на замовлення всього будинку, щоденну виробничу потужність можна збільшити більш ніж на 50%, що значно скорочує цикл доставки замовлення.

Економія місця в цеху: Портальний портал має підняту конструкцію, поперечна балка та роботизована рука розташовані над технологічним обладнанням, не займаючи канал наземного конвеєра, що збільшує використання простору цеху більш ніж на 30%. Для компактних малих та середніх заводів ця конструкція дозволяє уникнути скупчення обладнання та зарезервувати місце для подальшого розширення виробничої лінії.

Співпраця з Processing Flow: побудова інтелектуального виробничого циклу

Ефективне поєднання з рішенням для облицювання кромок: У процесі облицювання кромок обладнання може динамічно регулювати частоту подачі відповідно до робочої швидкості верстата для облицювання кромок, забезпечуючи його повну роботу. Наприклад, коли верстат працює зі швидкістю 25 м/хв, машина завантаження та розвантаження завершує подачу кожні 12 секунд і одночасно передає готовий лист для облицювання кромок до тимчасового складського приміщення. Крім того, обладнання може синхронізувати матеріал, товщину та іншу інформацію з верстатом для облицювання кромок, ідентифікуючи двовимірний код на поверхні пластини, щоб воно могло заздалегідь регулювати такі параметри, як кількість клею та сила пресування, для покращення стабільності якості облицювання кромок.

Баланс багатопроцесорного ритму та гнучке виробництво: Завдяки скоординованому плануванню центральної системи керування обладнання може динамічно балансувати швидкість подачі матеріалу для кожного процесу. Коли пристрій короткочасно виходить з ладу, машина завантаження та розвантаження може автоматично перенаправляти матеріали на інші пристрої або тимчасові склади, щоб уникнути зупинки всієї виробничої лінії. У невеликих серіях та багатосортному виробництві обладнання підтримує швидке перемикання режимів роботи за допомогою сенсорного екрана, виконуючи всі налаштування від параметрів захоплення до тимчасових позицій зберігання протягом 3 хвилин, синхронізуючи їх зі швидкістю перемикання обладнання та задовольняючи індивідуальні потреби виробництва.

Як технологічна компанія, яка поєднує проектування механічних конструкцій та розробку програмного забезпечення,ФОРТРАНвиділяється в галузі побутової автоматизації. Вона має видатну технічну потужність та великі масштаби виробництва. Ми зосереджуємося на дослідженнях, розробках та виробництві обладнання для автоматизації, такого як обладнання для автоматичного завантаження та розвантаження, автоматичні конвеєрні лінії, елеватори, різаки для паперу, запаювачі коробок та машини для складання коробок. Це обладнання відіграє життєво важливу роль у промисловому виробництві та може ефективно підвищити ефективність виробництва та знизити витрати на оплату праці. Окрім надання високоякісної продукції, ми також враховуємо фактичну ситуацію на об'єкті замовника, щоб забезпечити повне індивідуальне рішення для автоматизації. Відповідно до конкретних потреб клієнтів, ми налаштовуємо найбільш підходяще обладнання для автоматизації, щоб забезпечити клієнтам максимальну перевагу у виробничому процесі.

Ми добре знаємо про особливі вимоги панелевої промисловості до високої чистоти, високого захисту та високої ефективності процесу пакування. Наша професійна команда глибоко занурюється у виробничий майданчик клієнта та адаптує найбільш підходящі рішення для автоматизації на основі різних розмірів панелей, матеріалів та потреб виробничих потужностей. Від технічного спілкування на ранньому етапі до встановлення та налагодження на пізнішому етапі, а потім до безперервної експлуатації та підтримки технічного обслуговування, ми завжди йдемо пліч-о-пліч з нашими клієнтами, надаючи професійну та натхненну підтримку інтелектуальному виробництву панелевих підприємств.

Ми прагнемо до найвищої якості обладнання, контролюючи кожен аспект від джерела. Основні компоненти відбираються від всесвітньо відомих брендів і проходять сувору сертифікацію якості, щоб забезпечити їх стабільну та надійну роботу. У процесі виробництва ми дотримуємося виробничих стандартів, які перевищують галузеві стандарти, і кожен процес суворо перевіряється професійними інспекторами якості. Від точності обробки компонентів до якості складання всієї машини, ми прагнемо досконалості. Перед тим, як покинути завод, обладнання проходить безперервні випробування на повне навантаження протягом понад 1000 годин, імітуючи різні складні виробничі умови, щоб забезпечити стабільне та ефективне використання обладнання на об'єкті замовника. Завдяки відмінній якості наше обладнання може адаптуватися до суворих умов цехів з виробництва панелей, ефективно зменшуючи час простою та витрати на обслуговування, а також забезпечуючи довгострокові стабільні переваги для клієнтів.

Черезвиставка, ми не лише продемонстрували переваги нашої продукції, але й встановили тісні зв'язки з клієнтами з усього світу. Це не лише визнання нашої продукції, але й рушійна сила для нас, щоб постійно покращувати якість та оптимізувати послуги в майбутньому. Ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з цими новими клієнтами та запрошуємо нових партнерів, яким потрібно зв'язатися з нами, щоб створити краще майбутнє співпраці.