Чотирипанельна портальна завантажувально-розвантажувальна машина: аналіз функцій, переваг та цінності співпраці
У великомасштабному виробництві меблів з панелей ефективний потік матеріалів є основною ланкою для підвищення загальної виробничої потужності. Чотиристанційна портальна завантажувально-розвантажувальна машина для панелей, завдяки своїй портальній архітектурі та чотиристанційній спільній конструкції, забезпечує багатовимірну автоматизацію операцій завантаження та розвантаження листів, забезпечуючи більш гнучке та ефективне рішення для планування матеріалів на складних виробничих лініях та стаючи інтелектуальним центром передачі, що з'єднує кілька технологічних пристроїв.
Основна функція: Повний контроль технологічних матеріалів за допомогою співпраці чотирьох робочих станцій
Паралельна робота з кількома станціями: Чотири станції можна налаштувати як ddddhhпозиції завантаження сировиниd", d"позиції корекції позиціонуванняd", d"позиції стикування обробного обладнанняd", d"позиції тимчасового зберігання розвантаження готової продукціїd", і їх можна переміщувати між станціями за допомогою мобільного роботизованого маніпулятора на порталі. Наприклад, коли робоча станція 1 захоплює плити з сировини, робоча станція 2 може синхронно позиціонувати краї попередньої плити, робоча станція 3 транспортує плити для обробки до кромкооблицювального верстата, а робоча станція 4 завершує укладання готової продукції. Паралельна робота чотирьох робочих станцій збільшує погодинну продуктивність обробки плит більш ніж утричі порівняно з традиційним обладнанням з однією робочою станцією.
Видатна перевага: подолання обмежень ефективності та гнучкості традиційного завантаження та розвантаження
Збільшення ефективності виробництва на 150%: паралельна конструкція з чотирма станціями повністю вирішує проблему очікування, завантаження, обробки та розвантаження. Візьмемо для прикладу типову лінію виробництва шаф: традиційне обладнання з однією станцією може обробляти 120 штук картону на годину, тоді як це обладнання може обробляти 300-350 штук на годину завдяки співпраці чотирьох станцій і може одночасно обслуговувати 2-3 обробні обладнання (наприклад, два кромкооблицювальні верстати та один різальний верстат), що значно зменшує простої обладнання.
Співпраця з рішеннями для обробки крайок: побудова інтелектуальної виробничої мережі з багатопроцесним зв'язком
Спільна подача матеріалу на кілька крайколібрувальних верстатів: коли виробнича лінія оснащена двома або більше крайколібрувальними верстатами (наприклад, одним для обробки прямих країв і одним для обробки криволінійних країв), обладнання може подавати матеріал на відповідні крайколібрувальні верстати через різні робочі станції відповідно до потреб обробки листового металу. Наприклад, коли ідентифіковано лист з прямим краєм, він передається на високошвидкісну станцію прямого крайколібрувального верстата; під час ідентифікації листів з криволінійними краями вони передаються на станцію криволінійного крайколібрувального верстата для досягнення ефективної конфігурації одного пристрою, що обслуговує кілька верстатів.
Довжина заготовки | 300-2750 мм | Максимальна вага заготовки | 100 кг |
Ширина заготовки | 300-1220 мм | Робочий цикл | 8~9 разів/хвилину |
Товщина заготовки | 18-80 мм | Висота штабелювання | 1250 мм |
його можна вставити в ріжучий кінець лінії виробництва плит для адсорбції та захоплення дерев'яних дверей або важких плит;
Підходить для плавного завантаження та розвантаження кальцієво-силікатних плит, скломагнезіальних плит, цементно-волокнистих плит,
панельні меблі, середньоволокнисті плити та деревостружкові плити
Чотиристанційний мостовий навантажувач:
Модель | FQ-LMJ4 |
Зовнішній вимір | Д6800*Ш2200*В4700 мм |
Довжина панелі | 300-2400 мм |
Ширина панелі | 300-1200 мм |
Вантажопідйомність | 50 кг/м² |
Загальна потужність | 6 кВт |
Швидкість | 4-5 разів/хв |
Дальній промінь | високоміцна квадратна сталь |
Пневматичний компонент | AirTAC |
Електричний пристрій | Шнайдер |
Система керування ПЛК | Дельта/Інновації |
Направляюча рейка | Хівін |
Як технологічна компанія, яка поєднує проектування механічних конструкцій та розробку програмного забезпечення,ФОРТРАНвиділяється в галузі побутової автоматизації. Вона має видатну технічну потужність та великі масштаби виробництва. Ми зосереджуємося на дослідженнях, розробках та виробництві обладнання для автоматизації, такого як обладнання для автоматичного завантаження та розвантаження, автоматичні конвеєрні лінії, елеватори, різаки для паперу, запаювачі коробок та машини для складання коробок. Це обладнання відіграє життєво важливу роль у промисловому виробництві та може ефективно підвищити ефективність виробництва та знизити витрати на оплату праці. Окрім надання високоякісної продукції, ми також враховуємо фактичну ситуацію на об'єкті замовника, щоб забезпечити повне індивідуальне рішення для автоматизації. Відповідно до конкретних потреб клієнтів, ми налаштовуємо найбільш підходяще обладнання для автоматизації, щоб забезпечити клієнтам максимальну перевагу у виробничому процесі.
Ми добре знаємо про особливі вимоги панелевої промисловості до високої чистоти, високого захисту та високої ефективності процесу пакування. Наша професійна команда глибоко занурюється у виробничий майданчик клієнта та адаптує найбільш підходящі рішення для автоматизації на основі різних розмірів панелей, матеріалів та потреб виробничих потужностей. Від технічного спілкування на ранньому етапі до встановлення та налагодження на пізнішому етапі, а потім до безперервної експлуатації та підтримки технічного обслуговування, ми завжди йдемо пліч-о-пліч з нашими клієнтами, надаючи професійну та натхненну підтримку інтелектуальному виробництву панелевих підприємств.
Ми прагнемо до найвищої якості обладнання, контролюючи кожен аспект від джерела. Основні компоненти відбираються від всесвітньо відомих брендів і проходять сувору сертифікацію якості, щоб забезпечити їх стабільну та надійну роботу. У процесі виробництва ми дотримуємося виробничих стандартів, які перевищують галузеві стандарти, і кожен процес суворо перевіряється професійними інспекторами якості. Від точності обробки компонентів до якості складання всієї машини, ми прагнемо досконалості. Перед тим, як покинути завод, обладнання проходить безперервні випробування на повне навантаження протягом понад 1000 годин, імітуючи різні складні виробничі умови, щоб забезпечити стабільне та ефективне використання обладнання на об'єкті замовника. Завдяки відмінній якості наше обладнання може адаптуватися до суворих умов цехів з виробництва панелей, ефективно зменшуючи час простою та витрати на обслуговування, а також забезпечуючи довгострокові стабільні переваги для клієнтів.
Черезвиставка, ми не лише продемонстрували переваги нашої продукції, але й встановили тісні зв'язки з клієнтами з усього світу. Це не лише визнання нашої продукції, але й рушійна сила для нас, щоб постійно покращувати якість та оптимізувати послуги в майбутньому. Ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з цими новими клієнтами та запрошуємо нових партнерів, яким потрібно зв'язатися з нами, щоб створити краще майбутнє співпраці.