Машина для завантаження та розвантаження рамного типу

Основна функція: Забезпечення автоматизації та точності завантаження та розвантаження картону

Автоматизоване підключення для завантаження та розвантаження:Завдяки системі керування PLC та зв'язку з іншим обладнанням на виробничій лінії (таким як кромкооблицювальні верстати та різальні верстати), обладнання може автоматично виконувати завантаження відповідно до ритму процесу обробки. Наприклад, коли кромкооблицювальний верстат завершує партію обробки плит, рамна завантажувально-розвантажувальна машина може негайно перемістити плити, що підлягають обробці, з полиці до отвору подачі кромкооблицювального верстата, і одночасно перемістити оброблені плити до зони тимчасового зберігання розвантаження, забезпечуючи безперебійний зв'язок між обробкою сировини та готовою продукцією.

Інтелектуальне управління штабелюванням та тимчасовим зберіганням:У процесі різання обладнання має функцію багатошарового укладання, яка може автоматично регулювати зазор між штабелями (2 мм-10 мм) залежно від типу плити, уникаючи подряпин на поверхні або пошкоджень від тиску. Водночас використовується інфрачервоне зондування для визначення статусу вільних місць на стелажі з матеріалами. Коли тимчасова зона зберігання досягає заданої кількості плит, автоматично видається запит на переміщення, щоб забезпечити упорядковане укладання матеріалів на виробничому майданчику.

Видатна перевага:Підвищення продуктивності порівняно з традиційними методами завантаження та розвантаження

Ефективність завантаження та розвантаження зросла більш ніж на 80%:Традиційне ручне завантаження та розвантаження окремих дощок займає в середньому 30 секунд і є складним для безперервної роботи; машина завантаження та розвантаження рамного типу, завдяки автоматичному захопленню та переміщенню, займає лише 5-8 секунд для однієї операції та може виконувати завантаження та розвантаження 450-500 аркушів на годину, що значно скорочує час очікування матеріалу. У сценаріях масового виробництва, таких як лінія обробки шаф для виготовлення меблів на замовлення для всього будинку, можна скоротити кількість щонайменше 2-3 працівників, що значно знижує витрати на оплату праці.

Стабільність для адаптації до складних умов праці:Каркас зварений з високоміцної сталі, яка має високу стійкість до деформації та може стабільно працювати в умовах майстерні за температури від -10 ℃ до 40 ℃. Обладнання оснащене подвійною системою захисту. Коли оператор входить у робочу зону, негайно спрацьовує механізм аварійної зупинки, щоб забезпечити безпеку взаємодії людини та машини.

Співпраця з компаніями, що спеціалізуються на облицюванні кромок:Побудова повністю автоматизованої замкнутої системи для всього процесу

Синхронізація ритму подачі з переднього боку та кромкооблицювального верстата:Завдяки сигнальному з'єднанню з крайкооблицювальним верстатом, обладнання може автоматично регулювати частоту подачі відповідно до швидкості обробки крайкооблицювального верстата. Наприклад, коли крайкооблицювальний верстат працює зі швидкістю 20 м/хв, машина завантаження та розвантаження завершує завантаження кожні 15 секунд, щоб забезпечити постійне повне навантаження крайкооблицювального верстата та уникнути простоїв, спричинених нестачею матеріалу. Водночас обладнання може попередньо позиціонувати та коригувати дошку, забезпечуючи точність вирівнювання між краєм дошки, що входить у крайкооблицювальний верстат, та смугою крайкооблицювання в межах ± 0,3 мм.

Безшовна інтеграція між різанням на внутрішній стороні та контролем якості:Коли плити з герметизованими краями переміщуються до зони тимчасового зберігання за допомогою завантажувально-розвантажувальної машини, обладнання може бути підключене до онлайн-обладнання для контролю якості (наприклад, системи візуального контролю) для проведення попередньої перевірки якості герметизації країв. Якщо будуть виявлені дефекти країв, обладнання автоматично перенаправляє проблемні плити до зони повторної обробки, а кваліфіковані плити класифікуються та складаються відповідно до специфікацій для підготовки до подальшого процесу пакування. Такий спільний режим виявлення та перенаправлення для герметизації країв може підвищити ефективність контролю якості більш ніж на 40%.

Як технологічна компанія, яка поєднує проектування механічних конструкцій та розробку програмного забезпечення,ФОРТРАНвиділяється в галузі побутової автоматизації. Вона має видатну технічну потужність та великі масштаби виробництва. Ми зосереджуємося на дослідженнях, розробках та виробництві обладнання для автоматизації, такого як обладнання для автоматичного завантаження та розвантаження, автоматичні конвеєрні лінії, елеватори, різаки для паперу, запаювачі коробок та машини для складання коробок. Це обладнання відіграє життєво важливу роль у промисловому виробництві та може ефективно підвищити ефективність виробництва та знизити витрати на оплату праці. Окрім надання високоякісної продукції, ми також враховуємо фактичну ситуацію на об'єкті замовника, щоб забезпечити повне індивідуальне рішення для автоматизації. Відповідно до конкретних потреб клієнтів, ми налаштовуємо найбільш підходяще обладнання для автоматизації, щоб забезпечити клієнтам максимальну перевагу у виробничому процесі.

Ми добре знаємо про особливі вимоги панелевої промисловості до високої чистоти, високого захисту та високої ефективності процесу пакування. Наша професійна команда глибоко занурюється у виробничий майданчик клієнта та адаптує найбільш підходящі рішення для автоматизації на основі різних розмірів панелей, матеріалів та потреб виробничих потужностей. Від технічного спілкування на ранньому етапі до встановлення та налагодження на пізнішому етапі, а потім до безперервної експлуатації та підтримки технічного обслуговування, ми завжди йдемо пліч-о-пліч з нашими клієнтами, надаючи професійну та натхненну підтримку інтелектуальному виробництву панелевих підприємств.

Ми прагнемо до найвищої якості обладнання, контролюючи кожен аспект від джерела. Основні компоненти відбираються від всесвітньо відомих брендів і проходять сувору сертифікацію якості, щоб забезпечити їх стабільну та надійну роботу. У процесі виробництва ми дотримуємося виробничих стандартів, які перевищують галузеві стандарти, і кожен процес суворо перевіряється професійними інспекторами якості. Від точності обробки компонентів до якості складання всієї машини, ми прагнемо досконалості. Перед тим, як покинути завод, обладнання проходить безперервні випробування на повне навантаження протягом понад 1000 годин, імітуючи різні складні виробничі умови, щоб забезпечити стабільне та ефективне використання обладнання на об'єкті замовника. Завдяки відмінній якості наше обладнання може адаптуватися до суворих умов цехів з виробництва панелей, ефективно зменшуючи час простою та витрати на обслуговування, а також забезпечуючи довгострокові стабільні переваги для клієнтів.

Черезвиставка, ми не лише продемонстрували переваги нашої продукції, але й встановили тісні зв'язки з клієнтами з усього світу. Це не лише визнання нашої продукції, але й рушійна сила для нас, щоб постійно покращувати якість та оптимізувати послуги в майбутньому. Ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з цими новими клієнтами та запрошуємо нових партнерів, яким потрібно зв'язатися з нами, щоб створити краще майбутнє співпраці.