Основна перевага однорядного похилого конвеєрного ролика (спеціально розробленого для облицювання кромок)
1. Конструкція з нахилом, ефективне транспортування без затримок
Завдяки застосуванню однорядної похилої структури та використанню синергетичного ефекту сили тяжіння та тертя роликів можна досягти природного потоку листа вздовж похилого напрямку з рівномірною та стабільною швидкістю транспортування, уникаючи проблем заклинювання та стагнації матеріалу, які можуть виникати при традиційному горизонтальному транспортуванні, та значно покращуючи ефективність потоку матеріалу на лінії зварювання країв.
2. Точна адаптація, сумісна з усіма специфікаціями дощок
Оптимізована конструкція для ліній облицювання кромок для стандартних розмірів плит, здатна стабільно переносити невеликі плити розміром від 250 * 50 мм до великих плит від 2750 * 1220 мм, а також підтримувати нестандартні плити з будь-яким співвідношенням сторін. Кут нахилу точно розрахований, щоб забезпечити стабільне положення під час транспортування плит різної ваги та товщини, що ідеально поєднується з гнучкими рішеннями для герметизації кромок.
3. Компактна структура, що економить простір на виробничій лінії
Однорядна конструкція значно зменшує займану площу обладнання, що робить його більш придатним для компактних виробничих ліній для запаювання кромок порівняно з багаторядними конвеєрними конструкціями. Похила установка може безперешкодно з'єднуватися з переднім та заднім технологічним обладнанням (таким як токарний верстат з конусним роликом 90 градусів, крайкооблицювальний верстат), зменшуючи втрати простору та підвищуючи гнучкість компонування цеху.
4. Зносостійкий та довговічний, що знижує витрати на обслуговування
Корпус ролика виготовлений з високоміцних та зносостійких матеріалів, а поверхня оброблена спеціальними процесами, щоб витримувати тривале високочастотне тертя пластини, що забезпечує термін служби, що значно перевищує термін служби звичайних конвеєрних роликів. Водночас, однорядна конструкція зменшує кількість компонентів трансмісії, має менше точок обслуговування та проста в експлуатації, що може ефективно зменшити щоденні витрати на обслуговування та час простою обладнання.
5. Інтелектуальна синхронізація, інтегрована в систему автоматизації
Його можна підключити до повної системи сервокерування лінії облицювання кромок, контролюючи положення та стан транспортування дошки в режимі реального часу за допомогою датчиків, а також автоматично регулюючи швидкість ролика відповідно до ритму передніх та задніх процесів (наприклад, синхронізуючи з поворотом на 90 градусів рульового механізму та швидкістю подачі крайкооблицювального верстата), забезпечуючи ефективну роботу автоматизованого замкнутого циклу всієї виробничої лінії.
| Довжина заготовки | 250-2750 мм |
| Ширина заготовки | 250-1220 мм |
| Співвідношення сторін пластини | 1:7.5 |
Як технологічна компанія, яка поєднує проектування механічних конструкцій та розробку програмного забезпечення,ФОРТРАНвиділяється в галузі побутової автоматизації. Вона має видатну технічну потужність та великі масштаби виробництва. Ми зосереджуємося на дослідженнях, розробках та виробництві обладнання для автоматизації, такого як обладнання для автоматичного завантаження та розвантаження, автоматичні конвеєрні лінії, елеватори, різаки для паперу, запаювачі коробок та машини для складання коробок. Це обладнання відіграє життєво важливу роль у промисловому виробництві та може ефективно підвищити ефективність виробництва та знизити витрати на оплату праці. Окрім надання високоякісної продукції, ми також враховуємо фактичну ситуацію на об'єкті замовника, щоб забезпечити повне індивідуальне рішення для автоматизації. Відповідно до конкретних потреб клієнтів, ми налаштовуємо найбільш підходяще обладнання для автоматизації, щоб забезпечити клієнтам максимальну перевагу у виробничому процесі.
Ми добре знаємо про особливі вимоги панелевої промисловості до високої чистоти, високого захисту та високої ефективності процесу пакування. Наша професійна команда глибоко занурюється у виробничий майданчик клієнта та адаптує найбільш підходящі рішення для автоматизації на основі різних розмірів панелей, матеріалів та потреб виробничих потужностей. Від технічного спілкування на ранньому етапі до встановлення та налагодження на пізнішому етапі, а потім до безперервної експлуатації та підтримки технічного обслуговування, ми завжди йдемо пліч-о-пліч з нашими клієнтами, надаючи професійну та натхненну підтримку інтелектуальному виробництву панелевих підприємств.
Ми прагнемо до найвищої якості обладнання, контролюючи кожен аспект від джерела. Основні компоненти відбираються від всесвітньо відомих брендів і проходять сувору сертифікацію якості, щоб забезпечити їх стабільну та надійну роботу. У процесі виробництва ми дотримуємося виробничих стандартів, які перевищують галузеві стандарти, і кожен процес суворо перевіряється професійними інспекторами якості. Від точності обробки компонентів до якості складання всієї машини, ми прагнемо досконалості. Перед тим, як покинути завод, обладнання проходить безперервні випробування на повне навантаження протягом понад 1000 годин, імітуючи різні складні виробничі умови, щоб забезпечити стабільне та ефективне використання обладнання на об'єкті замовника. Завдяки відмінній якості наше обладнання може адаптуватися до суворих умов цехів з виробництва панелей, ефективно зменшуючи час простою та витрати на обслуговування, а також забезпечуючи довгострокові стабільні переваги для клієнтів.
Черезвиставка, ми не лише продемонстрували переваги нашої продукції, але й встановили тісні зв'язки з клієнтами з усього світу. Це не лише визнання нашої продукції, але й рушійна сила для нас, щоб постійно покращувати якість та оптимізувати послуги в майбутньому. Ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з цими новими клієнтами та запрошуємо нових партнерів, яким потрібно зв'язатися з нами, щоб створити краще майбутнє співпраці.
