Система примусового повернення панелі: забезпечення стабільної роботи крайкооблицювального верстата
На виробничій лінії для герметизації кромок точне позиціонування плити є необхідною умовою для забезпечення якості герметизації кромок. Однак через такі фактори, як відмінності в характеристиках листів та вібрації під час транспортування, лист може відхилятися. Якщо це не виправити своєчасно, це може безпосередньо призвести до таких проблем, як перекошені краї та відсутність герметизації. Система примусового повернення панелі розроблена спеціально для вирішення цієї проблемної точки. Завдяки інтелектуальним механізмам регулювання та приводу вона гарантує повернення плити до заданої траєкторії перед потраплянням на крайкооблицювальний верстат, забезпечуючи надійну гарантію стабільної та ефективної роботи процесу герметизації кромок.
Система повернення панелей Barbaric Panel Return Основна функція: точна корекція, керування в режимі реального часу
Система оснащена високоточними датчиками переміщення, які можуть контролювати відхилення положення дошки в режимі реального часу під час процесу транспортування. Коли виявляється відхилення дошки від заданого діапазону, вбудований сервопривід швидко запускається та застосовує рівномірний бічний тиск до дошки за допомогою симетрично розташованого коригувального колеса, змушуючи її повертатися до стандартного шляху транспортування. Незалежно від того, чи це незначне відхилення малих дощок, чи значне зміщення, спричинене інерцією великих дощок, система може завершити виявлення та корекцію протягом 0,5 секунди, і процес корекції не спричинить пошкодження поверхні дошки внаслідок стиснення, ефективно захищаючи зовнішній вигляд дошки.
Зворотний конвеєр для облицювальних верстатів. Переваги продуктивності: стабільний та надійний, широко адаптується
Що стосується стабільності, система примусового повернення панелей використовує зносостійкі матеріали промислового класу для виготовлення коригувальних коліс та компонентів приводу, які можуть витримувати безперервну роботу понад 10 годин на день із середнім часом безвідмовної роботи до 8000 годин, що значно зменшує частоту технічного обслуговування обладнання. Рівень захисту системи досягає IP54, що дозволяє ефективно протистояти ерозії пилу та водяної пари в цеху та адаптуватися до вологих та запилених виробничих середовищ.
Синергетичний ефект зворотного конвеєра кромкооблицювального верстата: інтеграція в систему, підвищення загальної ефективності процесу
Як ключовий компонент виробничої лінії для облицювання кромок, система примусового повернення панелей має особливо чудову синергію з іншим обладнанням. Вона може здійснювати обмін даними з одним рядом похилих конвеєрних роликів, отримувати інформацію про специфікацію листа, що передається конвеєрними роликами, та заздалегідь налаштовувати параметри корекції. Коли лист потрапляє з похилої конвеєрної секції в горизонтальну поворотну секцію, система завершує попереднє налаштування параметрів, щоб гарантувати відсутність накопичення відхилень у процесі з'єднання.
У співпраці з рульовим механізмом з конічним роликовим керуванням на 90 градусів, система може прогнозувати тенденцію положення дошки після повороту на основі сигналу кута повороту, що передається рульовим механізмом. Наприклад, після того, як рульовий механізм завершить поворот на 90 градусів, листовий метал може зазнати незначного відхилення через відцентрову силу. Система повернення почне моніторинг заздалегідь і завершить вторинне калібрування, перш ніж листовий метал потрапить до кромкооблицювального верстата, утворюючи когерентний замкнутий контур зворотного облицювання крайки.
Робоча висота | 950±50 мм | Товщина заготовки | 10~60 мм |
Довжина заготовки | 250-2750 мм | Максимальне навантаження | 60 кг |
Ширина заготовки | 250-1220 мм | Швидкість | 18–32 м/хв |
Як технологічна компанія, яка поєднує проектування механічних конструкцій та розробку програмного забезпечення,ФОРТРАНвиділяється в галузі побутової автоматизації. Вона має видатну технічну потужність та великі масштаби виробництва. Ми зосереджуємося на дослідженнях, розробках та виробництві обладнання для автоматизації, такого як обладнання для автоматичного завантаження та розвантаження, автоматичні конвеєрні лінії, елеватори, різаки для паперу, запаювачі коробок та машини для складання коробок. Це обладнання відіграє життєво важливу роль у промисловому виробництві та може ефективно підвищити ефективність виробництва та знизити витрати на оплату праці. Окрім надання високоякісної продукції, ми також враховуємо фактичну ситуацію на об'єкті замовника, щоб забезпечити повне індивідуальне рішення для автоматизації. Відповідно до конкретних потреб клієнтів, ми налаштовуємо найбільш підходяще обладнання для автоматизації, щоб забезпечити клієнтам максимальну перевагу у виробничому процесі.
Ми добре знаємо про особливі вимоги панелевої промисловості до високої чистоти, високого захисту та високої ефективності процесу пакування. Наша професійна команда глибоко занурюється у виробничий майданчик клієнта та адаптує найбільш підходящі рішення для автоматизації на основі різних розмірів панелей, матеріалів та потреб виробничих потужностей. Від технічного спілкування на ранньому етапі до встановлення та налагодження на пізнішому етапі, а потім до безперервної експлуатації та підтримки технічного обслуговування, ми завжди йдемо пліч-о-пліч з нашими клієнтами, надаючи професійну та натхненну підтримку інтелектуальному виробництву панелевих підприємств.
Ми прагнемо до найвищої якості обладнання, контролюючи кожен аспект від джерела. Основні компоненти відбираються від всесвітньо відомих брендів і проходять сувору сертифікацію якості, щоб забезпечити їх стабільну та надійну роботу. У процесі виробництва ми дотримуємося виробничих стандартів, які перевищують галузеві стандарти, і кожен процес суворо перевіряється професійними інспекторами якості. Від точності обробки компонентів до якості складання всієї машини, ми прагнемо досконалості. Перед тим, як покинути завод, обладнання проходить безперервні випробування на повне навантаження протягом понад 1000 годин, імітуючи різні складні виробничі умови, щоб забезпечити стабільне та ефективне використання обладнання на об'єкті замовника. Завдяки відмінній якості наше обладнання може адаптуватися до суворих умов цехів з виробництва панелей, ефективно зменшуючи час простою та витрати на обслуговування, а також забезпечуючи довгострокові стабільні переваги для клієнтів.
Черезвиставка, ми не лише продемонстрували переваги нашої продукції, але й встановили тісні зв'язки з клієнтами з усього світу. Це не лише визнання нашої продукції, але й рушійна сила для нас, щоб постійно покращувати якість та оптимізувати послуги в майбутньому. Ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з цими новими клієнтами та запрошуємо нових партнерів, яким потрібно зв'язатися з нами, щоб створити краще майбутнє співпраці.