Високошвидкісна машина для закриття картонних коробок

У сучасних виробничих лініях картонної упаковки ефективність та точність процесу запаювання безпосередньо впливають на кінцеву якість та логістичну безпеку продукції. Ця високошвидкісна машина для запаювання картонних коробок, завдяки своєму надширокому діапазону адаптації товщини упаковки, стабільній високошвидкісній виробничій потужності та інтелектуальній технології вимірювання розміру, стала основним обладнанням для задоволення різноманітних потреб в упаковці, створюючи ефективні та точні рішення для запаювання підприємств.

Високошвидкісна машина для запаювання картонних коробок з надшироким діапазоном товщини: від 18 мм до 400 мм, всі специфікації картонних коробок легко запаюються.

Різниця в товщині упаковки та запаювальних коробок є серйозною проблемою, з якою стикається обладнання для запаювання, і ця високошвидкісна машина для запаювання картонних коробок долає обмеження традиційного обладнання завдяки дивовижній сумісності товщини. Її надтонка картонна коробка, яка може запаювати до 18 мм у найтоншому місці, може досягти щільного запаювання, незалежно від того, чи використовується вона для делікатного пакування легких продуктів, таких як невеликі електронні аксесуари та ювелірні вироби, чи для тонкостінних картонних коробок, таких як подарункові коробки для косметики, уникаючи таких проблем, як деформація стрічки та слабке запаювання.

Під час роботи з товстими картонними коробками високошвидкісна машина для запаювання картонних коробок також добре справляється з роботою: стандартна модель може обробляти картонні коробки товщиною до 250 мм, задовольняючи потреби в упаковці звичайних сипучих товарів, таких як продукти харчування та товари щоденного вжитку; професійна модель має верхню межу до 400 мм, що спрощує запаювання товстостінних картонних коробок для важких продуктів, таких як меблі та побутова техніка. Ця перевага полягає в адаптивній системі регулювання тиску, встановленій в обладнанні, яка точно визначає товщину картонної коробки та автоматично регулює тиск і траєкторію руху запаювального отвору, забезпечуючи рівномірний натяг стрічки та гладкі шви під час кожного запаювання в діапазоні товщини від 18 мм до 400 мм, одночасно балансуючи міцність запаювання та чистоту зовнішнього вигляду.

Високошвидкісна машина для запаювання картонних коробок з виробничою потужністю 8 коробок за хвилину: стабільність високої швидкості, що дозволяє пришвидшити серійне виробництво

Ефективний темп виробництва є ключем до збільшення виробничих потужностей підприємств, а високошвидкісні машини для запаювання коробок зі стабільною продуктивністю 8 коробок/хвилину стали ідеальним партнером для високошвидкісних виробничих ліній. Ця швидкість — це не просто швидкааааааа, а подвійна гарантія високої швидкості та стабільності, заснована на точній механічній структурі та інтелектуальній системі керування — у безперервному режимі механізм запаювання обладнання та конвеєрна система підтримують високий ступінь координації, щоб уникнути простоїв, спричинених заклинюванням та перекісом, забезпечуючи стабільне виконання операції запаювання 8 коробок щохвилини.

Для підприємств, які обробляють тисячі коробок замовлень на день, ефективність 8 коробок/хвилину означає, що один пристрій може виконувати майже 4000 завдань із запаювання коробок на день, що значно скорочує виробничий цикл оптових замовлень. Водночас обладнання використовує зносостійкі компоненти ущільнення та оптимізовану конструкцію розсіювання тепла, що ефективно зменшує втрати компонентів та рівень відмов під час високошвидкісної роботи, досягаючи балансу між ефективним виробництвом та довговічністю обладнання, заощаджуючи час підприємства та витрати на часте технічне обслуговування.

Високошвидкісна машина для запаювання коробок автоматично вимірює лінійні розміри коробок: інтелектуальна адаптація, більше не потрібно ручне налаштування

Традиційні пакувальні машини часто вимагають ручного вимірювання розмірів та налаштування параметрів обладнання під час зміни специфікацій картонної коробки, що не тільки займає багато часу та схильне до помилок, але й впливає на безперервність виробництва. Функція автоматичного вимірювання цього пристрою повністю змінила цей процес: завдяки вбудованій системі лазерного зондування та обробки зображень, лінійні розміри, такі як довжина, ширина та висота картонної коробки, можуть бути точно виміряні в момент її потрапляння в зону запаювання з точністю вимірювання до ± 1 мм.

Після передачі даних вимірювань у режимі реального часу до системи керування, високошвидкісна машина для запаювання картонних коробок автоматично виконує калібрування параметрів положення запаювальної головки та довжини стрічки без необхідності ручного втручання. Час підключення від моменту введення в картонну коробку до завершення запаювання скорочується до менш ніж 2 секунд. Ця технологія не тільки зменшує залежність від навичок оператора та мінімізує відхилення запаювання, спричинені неправильним налаштуванням параметрів, але й дозволяє виробничій лінії швидко перемикатися між миттєвим запаюванням при роботі з індивідуальними замовленнями з кількома специфікаціями та невеликими партіями, що значно покращує гнучку виробничу потужність обладнання.

Від широкого діапазону адаптації товщини до високошвидкісної та стабільної виробничої потужності, до інтелектуальної функції автоматичного вимірювання, ця високошвидкісна машина для запаювання картонних коробок має три основні переваги: повну сумісність, високу ефективність та самоадаптацію, вирішуючи проблему запаювання для підприємств з різноманітними потребами в упаковці, стаючи ключовим помічником у підвищенні комплексної ефективності виробничих ліній, дозволяючи кожній картонній коробці досягти ідеальної герметизації під час високошвидкісної роботи.

Машина для закриття коробок. Завдяки пристрою прогнозування розміру, що забезпечує високоточне автоматичне позиціонування та може блокувати коробку догори дном: завдяки шлангу постійної температури та розпилювачу постійної температури, що забезпечує подвійне автоматичне збереження тепла, забезпечує рівномірне розпилення країв та покращує міцність герметизації.

Опис основного компонента:

- Вимірювання розміру: Використовує лазерну фотометричну систему вимірювання відстані для швидкого та точного позиціонування коробки, що покращує ефективність герметизації.

- Станція склеювання: склеювальний агрегат Robatech, передова технологія зберігання та постачання термоклею зі Швейцарії.

- Поздовжнє та поперечне зварювання: Використовує запатентовану технологію роликового пресування для миттєвого склеювання, що підвищує якість та ефективність зварювання.

- Панель керування: Сучасний сенсорний HMI, встановлений безпосередньо на обладнанні для зручності використання.

- Компоненти керування та живлення: усі електронні пристрої вбудовані в обладнання, що економить місце та запобігає пошкодженням під час транспортування та використання.

Як технологічна компанія, яка поєднує проектування механічних конструкцій та розробку програмного забезпечення,ФОРТРАНвиділяється в галузі побутової автоматизації. Вона має видатну технічну потужність та великі масштаби виробництва. Ми зосереджуємося на дослідженнях, розробках та виробництві обладнання для автоматизації, такого як обладнання для автоматичного завантаження та розвантаження, автоматичні конвеєрні лінії, елеватори, різаки для паперу, запаювачі коробок та машини для складання коробок. Це обладнання відіграє життєво важливу роль у промисловому виробництві та може ефективно підвищити ефективність виробництва та знизити витрати на оплату праці. Окрім надання високоякісної продукції, ми також враховуємо фактичну ситуацію на об'єкті замовника, щоб забезпечити повне індивідуальне рішення для автоматизації. Відповідно до конкретних потреб клієнтів, ми налаштовуємо найбільш підходяще обладнання для автоматизації, щоб забезпечити клієнтам максимальну перевагу у виробничому процесі.

Ми добре знаємо про особливі вимоги панелевої промисловості до високої чистоти, високого захисту та високої ефективності процесу пакування. Наша професійна команда глибоко занурюється у виробничий майданчик клієнта та адаптує найбільш підходящі рішення для автоматизації на основі різних розмірів панелей, матеріалів та потреб виробничих потужностей. Від технічного спілкування на ранньому етапі до встановлення та налагодження на пізнішому етапі, а потім до безперервної експлуатації та підтримки технічного обслуговування, ми завжди йдемо пліч-о-пліч з нашими клієнтами, надаючи професійну та натхненну підтримку інтелектуальному виробництву панелевих підприємств.

Ми прагнемо до найвищої якості обладнання, контролюючи кожен аспект від джерела. Основні компоненти відбираються від всесвітньо відомих брендів і проходять сувору сертифікацію якості, щоб забезпечити їх стабільну та надійну роботу. У процесі виробництва ми дотримуємося виробничих стандартів, які перевищують галузеві стандарти, і кожен процес суворо перевіряється професійними інспекторами якості. Від точності обробки компонентів до якості складання всієї машини, ми прагнемо досконалості. Перед тим, як покинути завод, обладнання проходить безперервні випробування на повне навантаження протягом понад 1000 годин, імітуючи різні складні виробничі умови, щоб забезпечити стабільне та ефективне використання обладнання на об'єкті замовника. Завдяки відмінній якості наше обладнання може адаптуватися до суворих умов цехів з виробництва панелей, ефективно зменшуючи час простою та витрати на обслуговування, а також забезпечуючи довгострокові стабільні переваги для клієнтів.

Черезвиставка, ми не лише продемонстрували переваги нашої продукції, але й встановили тісні зв'язки з клієнтами з усього світу. Це не лише визнання нашої продукції, але й рушійна сила для нас, щоб постійно покращувати якість та оптимізувати послуги в майбутньому. Ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з цими новими клієнтами та запрошуємо нових партнерів, яким потрібно зв'язатися з нами, щоб створити краще майбутнє співпраці.