In the fully automated cardboard packaging production line, Box Grouping And Packing Table are key links in achieving the transition from single box sorting to batch packaging. The intelligent collaboration between the two can not only greatly improve packaging efficiency, but also ensure the stability and consistency of products in the packaging process, creating efficient and accurate back-end packaging solutions for enterprises.
Box grouping: precise diversion, orderly connection
The box grouping system, as the "sorting center" before packaging, has highly intelligent sorting and combination capabilities. Its core feature lies in the real-time sensing of the size, weight, and barcode information of different specifications and batches of cardboard boxes through multi-channel recognition technology. Then, based on the preset packaging plan, the cardboard boxes are automatically grouped accurately according to quantity, specifications, or order requirements. For example, when the production line outputs multiple sizes of cardboard boxes simultaneously, the system can quickly complete classification and collection, neatly arranging cardboard boxes of the same specification in groups of 5 or 10, laying the foundation for efficient operation of subsequent packaging stations.
The technical highlight of this feature lies in the installation of a dynamic visual recognition and servo drive system: the visual recognition module is like a "golden eye" that can accurately capture the characteristic information of the cardboard box during high-speed transportation, with a recognition accuracy of ± 1mm; the servo drive system is like a "flexible arm", which achieves smooth sorting and positioning of the cardboard box through precise motor control, with a grouping speed of up to 120 boxes per minute, far exceeding manual sorting efficiency. Its core advantage lies in completely eliminating the tedious and erroneous manual grouping, avoiding packaging errors caused by mixed cardboard boxes, and achieving seamless connection with front-end box making equipment and back-end packaging stations, making the rhythm of the entire production line smoother.
Packaging table: Intelligent box forming, stable and reliable
As the "packaging core" of the grouped cardboard boxes, the Packing Table undertakes the important task of quickly sealing, bundling, or laminating the grouped cardboard boxes. Packing Table performance directly affects the packaging quality and appearance of the final product. The outstanding feature of this device is its adaptive packaging ability. Whether it is flat boxes, irregular boxes, or large-sized heavy-duty cardboard boxes, the packaging table can automatically adjust the height, width, and pressure of the sealing mechanism to ensure that the sealing tape is tightly adhered and the edges are flat, avoiding problems such as missing or skewed sealing.
На технічному рівні пакувальна станція використовує інтелектуальну систему зворотного зв'язку за тиском та керування з'єднанням: пристрій зворотного зв'язку за тиском може в режимі реального часу визначати твердість та площинність картонної коробки, автоматично регулювати тиск герметизуючого ролика та запобігати деформації картонної коробки через надмірний тиск або слабке герметизування через недостатній тиск; система керування з'єднанням підключена до системи групування коробок для обміну даними. Коли згруповані картонні коробки потрапляють на пакувальну станцію, система може негайно отримати відповідні параметри упаковки без необхідності ручного скидання, забезпечуючи безперебійне з'єднання для початку упаковки після завершення групування. Крім того, пакувальна станція також підтримує багаторежимне перемикання упаковки, що дозволяє гнучко вибирати герметизацію стрічкою, герметизацію гарячим клеєм або пакетування відповідно до потреб продукту, що відповідає стандартам упаковки для різних галузей промисловості, таких як харчова промисловість, електроніка та товари повсякденного попиту.
Його основні переваги відображаються у подвійній гарантії ефективності та стабільності: швидкість запаювання одногоПакувальний стілможе досягати 80 коробок за хвилину, а коефіцієнт відмов під час безперервної роботи становить менше 0,5%, що значно знижує ризик простою виробничої лінії; Водночас, завдяки стандартизованим процесам упаковки, зовнішній вигляд упаковки кожної партії продукції є дуже стабільним, що підвищує конкурентоспроможність продукції на ринку.
| Загальні розміри | 3000*2200*850 мм |
| Фактичне навантаження | ≤100 кг |
| Потужність двигуна | 1,5 кВт |
Як технологічна компанія, яка поєднує проектування механічних конструкцій та розробку програмного забезпечення,ФОРТРАНвиділяється в галузі побутової автоматизації. Вона має видатну технічну потужність та великі масштаби виробництва. Ми зосереджуємося на дослідженнях, розробках та виробництві обладнання для автоматизації, такого як обладнання для автоматичного завантаження та розвантаження, автоматичні конвеєрні лінії, елеватори, різаки для паперу, запаювачі коробок та машини для складання коробок. Це обладнання відіграє життєво важливу роль у промисловому виробництві та може ефективно підвищити ефективність виробництва та знизити витрати на оплату праці. Окрім надання високоякісної продукції, ми також враховуємо фактичну ситуацію на об'єкті замовника, щоб забезпечити повне індивідуальне рішення для автоматизації. Відповідно до конкретних потреб клієнтів, ми налаштовуємо найбільш підходяще обладнання для автоматизації, щоб забезпечити клієнтам максимальну перевагу у виробничому процесі.
Ми добре знаємо про особливі вимоги панелевої промисловості до високої чистоти, високого захисту та високої ефективності процесу пакування. Наша професійна команда глибоко занурюється у виробничий майданчик клієнта та адаптує найбільш підходящі рішення для автоматизації на основі різних розмірів панелей, матеріалів та потреб виробничих потужностей. Від технічного спілкування на ранньому етапі до встановлення та налагодження на пізнішому етапі, а потім до безперервної експлуатації та підтримки технічного обслуговування, ми завжди йдемо пліч-о-пліч з нашими клієнтами, надаючи професійну та натхненну підтримку інтелектуальному виробництву панелевих підприємств.
Ми прагнемо до найвищої якості обладнання, контролюючи кожен аспект від джерела. Основні компоненти відбираються від всесвітньо відомих брендів і проходять сувору сертифікацію якості, щоб забезпечити їх стабільну та надійну роботу. У процесі виробництва ми дотримуємося виробничих стандартів, які перевищують галузеві стандарти, і кожен процес суворо перевіряється професійними інспекторами якості. Від точності обробки компонентів до якості складання всієї машини, ми прагнемо досконалості. Перед тим, як покинути завод, обладнання проходить безперервні випробування на повне навантаження протягом понад 1000 годин, імітуючи різні складні виробничі умови, щоб забезпечити стабільне та ефективне використання обладнання на об'єкті замовника. Завдяки відмінній якості наше обладнання може адаптуватися до суворих умов цехів з виробництва панелей, ефективно зменшуючи час простою та витрати на обслуговування, а також забезпечуючи довгострокові стабільні переваги для клієнтів.
Черезвиставка, ми не лише продемонстрували переваги нашої продукції, але й встановили тісні зв'язки з клієнтами з усього світу. Це не лише визнання нашої продукції, але й рушійна сила для нас, щоб постійно покращувати якість та оптимізувати послуги в майбутньому. Ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з цими новими клієнтами та запрошуємо нових партнерів, яким потрібно зв'язатися з нами, щоб створити краще майбутнє співпраці.
