Автоматичне завантаження для пилки з ЧПУ

У сфері обробки панелей продуктивність обладнання безпосередньо впливає на якість, ефективність та вартість виробництва. Як технологічне підприємство, яке поєднує проектування механічних конструкцій та розробку програмного забезпечення, наша компанія випустила панельно-розпилювальний верстат з ЧПК. Завдяки таким основним перевагам, як автоматичне завантаження, міцна конструкція, автоматичне визначення товщини та знижена трудомісткість, він забезпечив комплексне оновлення процесу обробки панелей.

Автоматичне завантаження, що покращує початкову ефективність обробки

Автоматичне завантаження для панельно-розпилювального верстата з ЧПК повністю змінило виснажливе та неефективне традиційне ручне подавання. У традиційному режимі працівникам доводиться вручну транспортувати важкі панелі на розпилювальний верстат, що не тільки споживає багато фізичної енергії, але й має низьку швидкість подачі, що ускладнює ефективне підключення до наступних процесів різання, що часто призводить до простою обладнання в очікуванні подачі. Система автоматичного завантаження, за допомогою інтелектуальних роботизованих маніпуляторів або конвеєрних пристроїв, може точно та швидко захоплювати та транспортувати панелі з купи матеріалу до призначеного місця на розпилювальному верстаті. Весь процес не вимагає ручного втручання та може забезпечити безперервну подачу, що дозволяє панельно-розпилювальному верстату з ЧПК ефективно та безперервно виконувати операції різання. Ця функція не тільки значно скорочує час підготовки до обробки окремих панелей, але й зменшує час простою обладнання, спричинений несвоєчасною ручною подачею, значно покращуючи початкову ефективність усього процесу обробки та роблячи темп виробництва більш компактним та впорядкованим.

Конструкція з перевантаженням забезпечує стабільну обробку даних

Міцна конструкція є надійною гарантією того, що цей панельний верстат з ЧПК справлятиметься з обробкою високоміцних та великогабаритних панелей. Ми повністю врахували вимоги до великих навантажень у проектуванні механічної конструкції, використовуючи високоміцні леговані матеріали для виготовлення рами корпусу, напрямних рейок та компонентів трансмісії, гарантуючи, що обладнання може витримувати величезні навантаження. Незалежно від того, чи це обробка товстих та важких металевих панелей, чи пакетна обробка великих дерев'яних та кам'яних панелей, обладнання може підтримувати стабільну роботу без деформації, вібрації чи зниження точності через надмірне навантаження. Водночас, конструкція з захистом від перевантаження також подовжує термін служби обладнання, зменшує знос компонентів та поломки, спричинені тривалою роботою з перевантаженням, знижує вартість обслуговування обладнання та дозволяє підприємствам впевнено використовувати його у високоінтенсивних виробничих завданнях, не турбуючись про те, що продуктивність обладнання не відповідає виробничим потребам.

Автоматичне визначення товщини забезпечує точність і якість різання

Функція автоматичного визначення товщини забезпечує критично важливу підтримку для точного різання на панельних пилах з ЧПК. Під час обробки панелей можуть бути незначні відмінності в товщині між панелями однієї партії через такі фактори, як матеріал та виробничий процес. Якщо різання виконується за фіксованими параметрами, легко отримати недостатню або надмірну глибину різання, що впливає на якість продукції. Система автоматичного визначення товщини може швидко та точно виміряти товщину панелі перед входом у зону різання за допомогою високоточних датчиків та передавати дані в режимі реального часу до системи керування обладнанням. Система керування автоматично регулює глибину різання та швидкість подачі пильного диска на основі виявлених даних про товщину, забезпечуючи точне різання кожної панелі. Ця функція не тільки дозволяє уникнути відходів обробки, спричинених різницею в товщині, підвищує коефіцієнт кваліфікації продукції, але й зменшує ручне вимірювання товщини, що ще більше підвищує ефективність обробки та робить якість різання більш стабільною та надійною.

Зменшення трудомісткості, оптимізація виробничого середовища та витрат

Зниження трудомісткості є важливим проявом орієнтованого на людей підходу цього панельно-розпилювального верстата з ЧПК, і воно також принесло багато практичних переваг підприємству. У традиційній обробці панелей працівникам доводиться виконувати важку фізичну та повторювану роботу, таку як обробка, подача та вимірювання, що з часом може легко призвести до професійних захворювань, таких як розтягнення м'язів поперекового відділу хребта та травми суглобів, а ефективність роботи може знизитися через втому. Функції автоматичного завантаження та автоматичного визначення товщини панельно-розпилювального верстата з ЧПК звільняють працівників від важкої фізичної праці. Вони повинні відповідати лише за контроль робочого стану обладнання, вирішення нештатних ситуацій та виконання інших простих завдань. Це не тільки покращує умови праці працівників, підвищує комфорт та задоволення від роботи, але й зменшує кількість операційних помилок, спричинених втомою працівників, та знижує ризики для безпеки виробництва. Крім того, зниження трудомісткості також зменшує залежність від високоінтенсивних фізичних працівників, що допомагає підприємствам оптимізувати розподіл людських ресурсів, знизити витрати на робочу силу та досягти більш ефективного управління виробництвом.

Автоматичне завантаження для пилки з ЧПУ. Характеристики та застосування продукту:

Стійка утворена шляхом одноразового різання та зварювання великогабаритних товстих квадратних труб, тривалого використання без деформації, високої точності, операційну систему можна обрати як сенсорну систему керування ПЛК, що економить працю на завантаженні та зменшує інтенсивність роботи, а також підтримує максимальне навантаження хоста.

Автоматичне завантаження для панельних верстата з ЧПК має такі переваги, як висока швидкість штовхання, висока стабільність, низька вібрація та тривалий термін служби. Автоматичний підйом та подача великих заготовок, таких як 2440*1220 мм. Автоматичне завантаження для панельних верстата з ЧПК з функцією підрахунку, можливість розрахунку виходу, а програмування ПЛК просте в експлуатації, що забезпечує надійність та хорошу продуктивність.

1. Стабільне транспортування, відсутність відносного руху між матеріалами та транспортувальним засобом, може зменшити пошкодження транспортуваних об'єктів;
2. Проста структура, легкість в обслуговуванні; Низьке енергоспоживання та низька вартість.
3. Не тільки опір експлуатації невеликий, але й знос заготовки невеликий, тому продуктивність висока, що може допомогти знизити виробничі витрати.

Як технологічна компанія, яка поєднує проектування механічних конструкцій та розробку програмного забезпечення,ФОРТРАНвиділяється в галузі побутової автоматизації. Вона має видатну технічну потужність та великі масштаби виробництва. Ми зосереджуємося на дослідженнях, розробках та виробництві обладнання для автоматизації, такого як обладнання для автоматичного завантаження та розвантаження, автоматичні конвеєрні лінії, елеватори, різаки для паперу, запаювачі коробок та машини для складання коробок. Це обладнання відіграє життєво важливу роль у промисловому виробництві та може ефективно підвищити ефективність виробництва та знизити витрати на оплату праці. Окрім надання високоякісної продукції, ми також враховуємо фактичну ситуацію на об'єкті замовника, щоб забезпечити повне індивідуальне рішення для автоматизації. Відповідно до конкретних потреб клієнтів, ми налаштовуємо найбільш підходяще обладнання для автоматизації, щоб забезпечити клієнтам максимальну перевагу у виробничому процесі.

Ми добре знаємо про особливі вимоги панелевої промисловості до високої чистоти, високого захисту та високої ефективності процесу пакування. Наша професійна команда глибоко занурюється у виробничий майданчик клієнта та адаптує найбільш підходящі рішення для автоматизації на основі різних розмірів панелей, матеріалів та потреб виробничих потужностей. Від технічного спілкування на ранньому етапі до встановлення та налагодження на пізнішому етапі, а потім до безперервної експлуатації та підтримки технічного обслуговування, ми завжди йдемо пліч-о-пліч з нашими клієнтами, надаючи професійну та натхненну підтримку інтелектуальному виробництву панелевих підприємств.

Ми прагнемо до найвищої якості обладнання, контролюючи кожен аспект від джерела. Основні компоненти відбираються від всесвітньо відомих брендів і проходять сувору сертифікацію якості, щоб забезпечити їх стабільну та надійну роботу. У процесі виробництва ми дотримуємося виробничих стандартів, які перевищують галузеві стандарти, і кожен процес суворо перевіряється професійними інспекторами якості. Від точності обробки компонентів до якості складання всієї машини, ми прагнемо досконалості. Перед тим, як покинути завод, обладнання проходить безперервні випробування на повне навантаження протягом понад 1000 годин, імітуючи різні складні виробничі умови, щоб забезпечити стабільне та ефективне використання обладнання на об'єкті замовника. Завдяки відмінній якості наше обладнання може адаптуватися до суворих умов цехів з виробництва панелей, ефективно зменшуючи час простою та витрати на обслуговування, а також забезпечуючи довгострокові стабільні переваги для клієнтів.

Черезвиставка, ми не лише продемонстрували переваги нашої продукції, але й встановили тісні зв'язки з клієнтами з усього світу. Це не лише визнання нашої продукції, але й рушійна сила для нас, щоб постійно покращувати якість та оптимізувати послуги в майбутньому. Ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з цими новими клієнтами та запрошуємо нових партнерів, яким потрібно зв'язатися з нами, щоб створити краще майбутнє співпраці.