У сфері автоматизованої обробки панелей лінія автоматичного завантаження та розвантаження для свердління слугує критичним містком між підготовкою матеріалу та точним свердлінням, доповнюючи такі системи, як лінія автоматичного шестистороннього свердлильного верстата для панелей, створюючи повністю оптимізовану виробничу екосистему. Розроблена для усунення ручного обробки матеріалів, зменшення вузьких місць у процесі обробки та забезпечення постійної безперервності робочого процесу, ця лінія перетворює операції свердління з напівавтоматизованих завдань на високоефективний процес без використання рук, що переосмислює стандарти продуктивності у виробництві панелей.
Основна цінність цієї автоматичної лінії завантаження та розвантаження полягає в її здатності бездоганно синхронізуватися з буровим обладнанням, включаючи шестисторонні свердлильні верстати, одношпиндельні свердлильні верстати та багатоосьові свердлильні центри. Оснащена вдосконаленими датчиками та програмованими логічними контролерами (ПЛК), лінія взаємодіє в режимі реального часу з буровою системою, гарантуючи, що панелі доставляються на бурову станцію саме тоді, коли верстат готовий до їх обробки. Ця синхронізація усуває затримки типу «чхххх очікування та посіву», які часто виникають під час ручного завантаження, коли операторам може бути важко встигати за циклом бурового верстата або, навпаки, перевантажувати верстат панелями, які накопичуються під час коротких простоїв.
Модуль завантаження також оснащений системою візуального контролю, яка сканує кожну панель для перевірки розмірів, виявлення дефектів поверхні та точного вирівнювання панелі. Цей етап передсвердлювальної перевірки запобігає потраплянню неправильно оброблених панелей на свердлильну станцію, зменшуючи кількість відходів та мінімізуючи час простою, спричинений повторною обробкою. Після перевірки панель транспортується високошвидкісним конвеєром до вхідної зони свердлильного верстата, прибувши точно в той момент, коли попередня панель виходить зі свердлильної станції.
Регульована висота та швидкість конвеєра: Конвеєри лінії можна запрограмувати відповідно до висоти вхідного та вихідного столів свердлильного верстата, забезпечуючи плавне переміщення панелей незалежно від конфігурації верстата. Регулювання швидкості дозволяє лінії обробляти як малі панелі, так і великі конструкційні панелі, запобігаючи заклинюванням або нерівномірному руху.
Обробка специфічних матеріалів: Для пористих матеріалів, таких як ДСП, вакуумні захвати з посиленою силою всмоктування забезпечують безпечний підйом, тоді як для глянцевих або ламінованих поверхонь гумові захвати, що не залишають слідів, запобігають утворенню плям або подряпин. Систему також можна налаштувати для обробки криволінійних панелей або панелей з вирізами, використовуючи спеціально розроблені кріплення, які адаптуються до унікальних форм без шкоди для стабільності.
Захист від пилу та сміття: Під час свердління утворюється деревний пил та сміття, які з часом можуть перешкоджати роботі механічних компонентів. Лінія завантаження та розвантаження оснащена герметичними підшипниками, пилонепроникними датчиками та вбудованими повітродувками, які очищають конвеєрні стрічки та захоплення від сміття, забезпечуючи надійну роботу навіть у запилених умовах цеху.
| Робоча висота | 950±50 мм | Товщина заготовки | 10~60 мм |
| Довжина заготовки | 1000-2750 мм | Швидкість | 18–36 м/хв |
| Ширина заготовки | 500-1220 мм |
Автоматична лінія завантаження та розвантаження для буріння. Характеристики продукту та застосування:
Керування однією кнопкою, двоточковий режим транспортування, просте керування, економія праці. Точне зварювання роботами OTC від Японії, стійкість до корозії та вологостійкість.
в основному підходить для автоматичної подачі свердлильних ліній рядів меблевих плит, підходить для автоматичного підключення всього заводу
Як технологічна компанія, яка поєднує проектування механічних конструкцій та розробку програмного забезпечення,ФОРТРАНвиділяється в галузі побутової автоматизації. Вона має видатну технічну потужність та великі масштаби виробництва. Ми зосереджуємося на дослідженнях, розробках та виробництві обладнання для автоматизації, такого як обладнання для автоматичного завантаження та розвантаження, автоматичні конвеєрні лінії, елеватори, різаки для паперу, запаювачі коробок та машини для складання коробок. Це обладнання відіграє життєво важливу роль у промисловому виробництві та може ефективно підвищити ефективність виробництва та знизити витрати на оплату праці. Окрім надання високоякісної продукції, ми також враховуємо фактичну ситуацію на об'єкті замовника, щоб забезпечити повне індивідуальне рішення для автоматизації. Відповідно до конкретних потреб клієнтів, ми налаштовуємо найбільш підходяще обладнання для автоматизації, щоб забезпечити клієнтам максимальну перевагу у виробничому процесі.
Ми добре знаємо про особливі вимоги панелевої промисловості до високої чистоти, високого захисту та високої ефективності процесу пакування. Наша професійна команда глибоко занурюється у виробничий майданчик клієнта та адаптує найбільш підходящі рішення для автоматизації на основі різних розмірів панелей, матеріалів та потреб виробничих потужностей. Від технічного спілкування на ранньому етапі до встановлення та налагодження на пізнішому етапі, а потім до безперервної експлуатації та підтримки технічного обслуговування, ми завжди йдемо пліч-о-пліч з нашими клієнтами, надаючи професійну та натхненну підтримку інтелектуальному виробництву панелевих підприємств.
Ми прагнемо до найвищої якості обладнання, контролюючи кожен аспект від джерела. Основні компоненти відбираються від всесвітньо відомих брендів і проходять сувору сертифікацію якості, щоб забезпечити їх стабільну та надійну роботу. У процесі виробництва ми дотримуємося виробничих стандартів, які перевищують галузеві стандарти, і кожен процес суворо перевіряється професійними інспекторами якості. Від точності обробки компонентів до якості складання всієї машини, ми прагнемо досконалості. Перед тим, як покинути завод, обладнання проходить безперервні випробування на повне навантаження протягом понад 1000 годин, імітуючи різні складні виробничі умови, щоб забезпечити стабільне та ефективне використання обладнання на об'єкті замовника. Завдяки відмінній якості наше обладнання може адаптуватися до суворих умов цехів з виробництва панелей, ефективно зменшуючи час простою та витрати на обслуговування, а також забезпечуючи довгострокові стабільні переваги для клієнтів.
Черезвиставка, ми не лише продемонстрували переваги нашої продукції, але й встановили тісні зв'язки з клієнтами з усього світу. Це не лише визнання нашої продукції, але й рушійна сила для нас, щоб постійно покращувати якість та оптимізувати послуги в майбутньому. Ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з цими новими клієнтами та запрошуємо нових партнерів, яким потрібно зв'язатися з нами, щоб створити краще майбутнє співпраці.
