Стійка для смуг для облицювання панелей

Стелаж для облицювання кромки панелей Основна конкурентоспроможність стелажа для облицювання кромки панелей полягає в його вдосконаленій конструкції зберігання. Каркас виготовлений з високоміцних холоднокатаних сталевих листів та має цільну форму. Колони та балки зібрані модульно за допомогою засувних з'єднань. Висота шарів може гнучко регулюватися залежно від довжини облицювання кромки (наприклад, 1,2 м, 2,4 м та інші стандартні характеристики), а відстань між кожним шаром може регулюватися в діапазоні 10-30 см, адаптуючись до облицювання кромки рулонів різного діаметра або довжини.

Через особливості кромкооблицювання, схильне до впливу вологи та пилу, деякі моделі високого класу оснащені системами захисту від пилу та вологи: на зовнішній стороні рами можна встановити прозору ПВХ-пилову кришку, яку можна швидко відкривати та закривати за допомогою магнітного присоску, що дозволяє легко переглядати внутрішні матеріали та ізолювати зовнішню вологу та пил; нижня частина рами оснащена повітропроникними отворами та вологонепроникними накладками, щоб запобігти пліснявінню кромкооблицювання через ерозію вологи на землі. Крім того, кожен шар рами оснащений протиковзкими гумовими накладками в поєднанні з дугоподібною конструкцією краю, що ефективно запобігає зісковзуванню ущільнювальної стрічки під час процесу збирання та укладання, одночасно зменшуючи втрати тертя між матеріалом та металевою рамою.

Стійки для облицювання кромок Переваги продукту

Підвищення ефективності управління матеріалами: стандартизована багатошарова та розділена конструкція, що відмовляється від традиційного режиму безладного штабелювання, скорочує час доступу до обробки кромок більш ніж на 60% та час очікування на виробництві.

Захист характеристик матеріалу: Пило- та вологозахищена конструкція ефективно подовжує термін придатності крайки, запобігаючи втраті в'язкості або зміні кольору, спричиненій вологою, та зменшуючи відсоток браку матеріалу.

Економія місця для зберігання: Вертикальна багатошарова структура може заощадити 70% місця порівняно з рівною поверхнею, що особливо підходить для сценаріїв з обмеженою площею майстерні або складу, опосередковано знижуючи витрати на об'єкт.

Забезпечення якості виробництва: Розміщуючи етикетки, уникайте неправильного використання облицювання кромок, забезпечте узгодженість зовнішнього вигляду виробу та зменшіть втрати від повторної обробки, спричинені помилками матеріалу.

Як технологічна компанія, яка поєднує проектування механічних конструкцій та розробку програмного забезпечення,ФОРТРАНвиділяється в галузі побутової автоматизації. Вона має видатну технічну потужність та великі масштаби виробництва. Ми зосереджуємося на дослідженнях, розробках та виробництві обладнання для автоматизації, такого як обладнання для автоматичного завантаження та розвантаження, автоматичні конвеєрні лінії, елеватори, різаки для паперу, запаювачі коробок та машини для складання коробок. Це обладнання відіграє життєво важливу роль у промисловому виробництві та може ефективно підвищити ефективність виробництва та знизити витрати на оплату праці. Окрім надання високоякісної продукції, ми також враховуємо фактичну ситуацію на об'єкті замовника, щоб забезпечити повне індивідуальне рішення для автоматизації. Відповідно до конкретних потреб клієнтів, ми налаштовуємо найбільш підходяще обладнання для автоматизації, щоб забезпечити клієнтам максимальну перевагу у виробничому процесі.

Ми добре знаємо про особливі вимоги панелевої промисловості до високої чистоти, високого захисту та високої ефективності процесу пакування. Наша професійна команда глибоко занурюється у виробничий майданчик клієнта та адаптує найбільш підходящі рішення для автоматизації на основі різних розмірів панелей, матеріалів та потреб виробничих потужностей. Від технічного спілкування на ранньому етапі до встановлення та налагодження на пізнішому етапі, а потім до безперервної експлуатації та підтримки технічного обслуговування, ми завжди йдемо пліч-о-пліч з нашими клієнтами, надаючи професійну та натхненну підтримку інтелектуальному виробництву панелевих підприємств.

Ми прагнемо до найвищої якості обладнання, контролюючи кожен аспект від джерела. Основні компоненти відбираються від всесвітньо відомих брендів і проходять сувору сертифікацію якості, щоб забезпечити їх стабільну та надійну роботу. У процесі виробництва ми дотримуємося виробничих стандартів, які перевищують галузеві стандарти, і кожен процес суворо перевіряється професійними інспекторами якості. Від точності обробки компонентів до якості складання всієї машини, ми прагнемо досконалості. Перед тим, як покинути завод, обладнання проходить безперервні випробування на повне навантаження протягом понад 1000 годин, імітуючи різні складні виробничі умови, щоб забезпечити стабільне та ефективне використання обладнання на об'єкті замовника. Завдяки відмінній якості наше обладнання може адаптуватися до суворих умов цехів з виробництва панелей, ефективно зменшуючи час простою та витрати на обслуговування, а також забезпечуючи довгострокові стабільні переваги для клієнтів.

Черезвиставка, ми не лише продемонстрували переваги нашої продукції, але й встановили тісні зв'язки з клієнтами з усього світу. Це не лише визнання нашої продукції, але й рушійна сила для нас, щоб постійно покращувати якість та оптимізувати послуги в майбутньому. Ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з цими новими клієнтами та запрошуємо нових партнерів, яким потрібно зв'язатися з нами, щоб створити краще майбутнє співпраці.