3T панельний роликовий підйомний стіл з місцем для вилочного навантажувача

Основна технологія: точне проектування з багатосистемною співпрацею

Основна конкурентоспроможність обладнання полягає в спільній оптимізації чотирьох основних технологічних систем, що забезпечує комплексну продуктивність стабільного навантаження, точного підйому та опускання, гнучкої трансмісії та плавної роботи навантажувача.

Технологія високоміцних несучих та структурних оптимізацій

Основна рама виготовлена з високоміцної легованої сталі Q355B, а розподіл напружень оптимізовано за допомогою методу скінченних елементів, щоб забезпечити деформацію під номінальним навантаженням 3T ≤ 2 мм, а миттєве ударне навантаження може досягати 4,5T (щоб впоратися з ударним навантаженням швидкого завантаження навантажувача).

Стільниця має композитну структуру з армованої плити d"h + армованої сіткиd"h, що не тільки забезпечує рівність поверхні встановлення роликів (похибка ≤ 0,5 мм/м), але й розподіляє тиск через нижні поздовжні та поперечні арматурні стрижні, щоб уникнути деформації стільниці, спричиненої локальним перевантаженням.

Система приводу точного підйому

Завдяки технології двоциліндрового гідравлічного синхронного приводу, оснащеного прецизійними клапанами регулювання потоку, швидкість підйому можна плавно регулювати в діапазоні 5-15 мм/с, а діапазон висоти підйому охоплює 300-1500 мм (що відповідає вимогам до висоти підключення більшості виробничих ліній та складських полиць), з точністю синхронізації ≤ 2 мм, щоб уникнути нахилу та ковзання матеріалу.

Інтегрований серводвигун та енкодер із замкнутим циклом керування з похибкою позиціонування підйому ≤ 1 мм може точно підключатися до виробничих ліній, вантажних вагонів або складських платформ різної висоти, забезпечуючи безперешкодне з'єднання.

Інтегрована технологія передачі пластинчастого барабана

Стільниця столу оснащена барабаном з високовуглецевої сталі діаметром Φ 50 мм (з відстанню 100 мм), поверхня якого загартована (твердість HRC55-60). Коефіцієнт зносостійкості на 30% вищий, ніж у звичайних барабанів, і він підходить для безприводної/електричної передачі різних матеріалів, таких як металеві деталі, дерев'яні ящики та піддони (додатково електричний барабан, швидкість передачі 0,5-2 м/с).

Різниця висот між барабаном і столом контролюється в межах ± 1 мм, щоб забезпечити відсутність заїдання під час розміщення матеріалів, а також щоб зубці вил навантажувача не заважали барабану під час проходження через нього (відстань між зубцями вил розроблена таким чином, щоб вона не збігалася з відстанню між барабаном).

Технологія проектування простору, сумісна з вилковим навантажувачем

Під стільницею зарезервовано два проходи для навантажувачів шириною 300 мм та глибиною 800 мм (з відстанню між вилами 600 мм, що підходить для стандартної відстані між вилами навантажувача). Дно проходу посилене потовщеними сталевими пластинами (16 мм) та оснащене напрямним ухилом (ухил 15°). Навантажувачі можуть безпосередньо транспортувати та переміщувати все обладнання або матеріали на обладнанні без необхідності використання додаткових підйомних інструментів.

На вході в канал встановлюються зносостійкі напрямні блоки, щоб зменшити вплив та знос зубців вил навантажувача на обладнання та подовжити термін його служби.

система гарантій безпеки

Вбудований захист від перевантаження (автоматичне вимкнення/скидання тиску, коли навантаження перевищує 3,5 т), граничний захист (механічне та електронне подвійне блокування при підйомі в граничне положення), кнопка аварійної зупинки (час спрацьовування ≤ 0,5 с), відповідає стандартам безпеки CE.

Як технологічна компанія, яка поєднує проектування механічних конструкцій та розробку програмного забезпечення,ФОРТРАНвиділяється в галузі побутової автоматизації. Вона має видатну технічну потужність та великі масштаби виробництва. Ми зосереджуємося на дослідженнях, розробках та виробництві обладнання для автоматизації, такого як обладнання для автоматичного завантаження та розвантаження, автоматичні конвеєрні лінії, елеватори, різаки для паперу, запаювачі коробок та машини для складання коробок. Це обладнання відіграє життєво важливу роль у промисловому виробництві та може ефективно підвищити ефективність виробництва та знизити витрати на оплату праці. Окрім надання високоякісної продукції, ми також враховуємо фактичну ситуацію на об'єкті замовника, щоб забезпечити повне індивідуальне рішення для автоматизації. Відповідно до конкретних потреб клієнтів, ми налаштовуємо найбільш підходяще обладнання для автоматизації, щоб забезпечити клієнтам максимальну перевагу у виробничому процесі.

Ми добре знаємо про особливі вимоги панелевої промисловості до високої чистоти, високого захисту та високої ефективності процесу пакування. Наша професійна команда глибоко занурюється у виробничий майданчик клієнта та адаптує найбільш підходящі рішення для автоматизації на основі різних розмірів панелей, матеріалів та потреб виробничих потужностей. Від технічного спілкування на ранньому етапі до встановлення та налагодження на пізнішому етапі, а потім до безперервної експлуатації та підтримки технічного обслуговування, ми завжди йдемо пліч-о-пліч з нашими клієнтами, надаючи професійну та натхненну підтримку інтелектуальному виробництву панелевих підприємств.

Ми прагнемо до найвищої якості обладнання, контролюючи кожен аспект від джерела. Основні компоненти відбираються від всесвітньо відомих брендів і проходять сувору сертифікацію якості, щоб забезпечити їх стабільну та надійну роботу. У процесі виробництва ми дотримуємося виробничих стандартів, які перевищують галузеві стандарти, і кожен процес суворо перевіряється професійними інспекторами якості. Від точності обробки компонентів до якості складання всієї машини, ми прагнемо досконалості. Перед тим, як покинути завод, обладнання проходить безперервні випробування на повне навантаження протягом понад 1000 годин, імітуючи різні складні виробничі умови, щоб забезпечити стабільне та ефективне використання обладнання на об'єкті замовника. Завдяки відмінній якості наше обладнання може адаптуватися до суворих умов цехів з виробництва панелей, ефективно зменшуючи час простою та витрати на обслуговування, а також забезпечуючи довгострокові стабільні переваги для клієнтів.

Черезвиставка, ми не лише продемонстрували переваги нашої продукції, але й встановили тісні зв'язки з клієнтами з усього світу. Це не лише визнання нашої продукції, але й рушійна сила для нас, щоб постійно покращувати якість та оптимізувати послуги в майбутньому. Ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з цими новими клієнтами та запрошуємо нових партнерів, яким потрібно зв'язатися з нами, щоб створити краще майбутнє співпраці.