У великомасштабному виробництві меблів з панелей, кромкооблицювальні верстати повинні виконувати обробку одного або кількох країв панелей. Однак ручна обробка панелей після обробки країв не тільки неефективна, але й схильна до пошкодження поверхні.Лінія повернення стрічки кромкооблицювального верстата– це допоміжний конвеєрний пристрій, спеціально розроблений для вирішення цієї проблемної проблеми. Завдяки протиковзким стрічкам як конвеєрному середовищу, він використовує горизонтальне + вертикальне кругове розташування для реалізації автоматичної зміни напрямку, повернення та вторинної подачі панелей після обробки кромки. Це утворює замкнутий цикл: облицювання кромки → повернення → повторна облицювання кромки, що робить його основним автоматизованим компонентом, який поєднує процеси обробки кромки та знижує витрати на оплату праці. Він широко використовується в таких сценаріях, як індивідуальне виготовлення всього будинку та виробництво шаф/гардеробів.
Основна цінність: 3 переваги для вирішення проблем процесу облицювання кромок
Порівняно з традиційним ручним переміщенням, цінність лінії зворотного потоку стрічки полягає в ефективності, якості та адаптивності:
1. Підвищення ефективності та скорочення витрат:
Під час ручного обслуговування крайкооблицювальних верстатів для виконання багатокромкової обробки один працівник може обслуговувати лише один верстат і потребує частої обробки панелей. Лінія повернення стрічки може автоматично повертати панелі, що дозволяє одному працівнику одночасно керувати двома крайкооблицювальними верстатами. Це знижує витрати на оплату праці більш ніж на 50% та підвищує ефективність обробки крайок на 30-40%.
2. Захист панелі:
Використовуються зносостійкі та протиковзкі ремені з поліуретану в поєднанні з напрямними перегородками та притискними роликами. Панелі не хлюпаються та не тертяться під час транспортування, що запобігає зіткненням з краями та подряпинам на поверхні, спричиненим ручним переміщенням. Це особливо підходить для крихких матеріалів, таких як дверні панелі з ПЕТ та плівкові панелі, що нагадують шкіру.
3. Гнучка адаптивність:
Він підтримує регулювання швидкості від 0 до 1000 мм/хв, що може відповідати ритму обробки різних крайкооблицювальних верстатів. Регулюючи відстань між стрічками та позиціонування компонентів, він може адаптуватися до панелей товщиною 3-50 мм та максимальним розміром 2,4 м × 1,2 м. Його також можна налаштувати у формат d"U-подібної або d"L-подібної форми для різних приміщень майстерні.
Типові застосування: Зосередження на 2 основних сценаріях
Застосування лінії повернення стрічки тісно пов'язане з потребами багатосторонньої обробки кромок, що робить її незамінним обладнанням для виробника меблів:
1. Облицювання кількох кромок за допомогою одностороннього облицювального верстата:
Наприклад, коли бічні панелі шафи потребують облицювання чотирьох крайок, після того, як крайкооблицювальний верстат завершить облицювання довгих сторін, зворотна лінія автоматично повертає панелі до сторони подачі. Працівникам потрібно лише відрегулювати напрямок панелей, щоб розпочати облицювання коротких сторін, без необхідності ручного переміщення протягом усього процесу.
2. Автоматизоване виробництво з багатофункціональним зв'язком обладнання:
У високопродуктивних виробничих лініях лінія зворотного потоку стрічки може підключати 2 кромкооблицювальні машини (один для облицювання довгих країв і один для облицювання коротких країв). У співпраці з автоматичними завантажувальними машинами та обробними центрами з ЧПК вона утворює повністю автоматизований процес різання панелей → облицювання країв → свердління, реалізуючи безпілотну операцію одноразового завантаження та облицювання чотирьох країв.
